顆粒包裝機在使用中會出現哪些問題呢？這些問題又該如何進行決絕呢？下面顆粒包裝機廠家就為大家總結一下。

一、制顆粒易出現的問題。
稠浸膏制粒操作步驟少，制得的顆粒較堅硬整齊，但稠膏的黏性較大時，難以制粒，損壞篩網嚴重，且易出現顆粒色澤不均勻的現象。
干浸膏制粒，操作較容易，顆粒質量好，且色澤均勻，但提取物制得干浸膏，烘干時間太長，且增加干燥、粉碎工序。
隨著薄膜蒸發、噴霧干燥、沸騰制粒等制藥機械設備的應用，上述問題可得以解決。
二、壓制塊狀沖劑易出現的問題。
塊狀沖劑在生產中可能出現松塊、黏沖、拉模、缺邊缺角、塊面粗糙、麻面、顏色不均、塊重量差異超標等問題。
產生的原因可能是由于顆粒含水量過低，細粉過多，或顆粒粗細不均。
可加入適當濃度的乙醇適量，以調節顆粒的含水量，或篩去部分細粉或粗粒。
如黏沖，主要原因是顆粒含水量過高；潤滑劑選擇不當，用量不足或未混合均勻；操作場所相對濕度過高；沖模不光滑等。
可將顆粒復烘；調換潤滑劑或調節潤滑劑的用量，并注意將潤滑劑混合均勻；控制操作場所的相對濕度；磨光或調換新沖頭。
三、顆粒劑的防潮問題。
顆粒劑吸潮，一般的解決辦法是：
①盡量去除吸濕性強的雜質，如多糖、蛋白質等；
②增加防潮輔料的應用比例．如乳糖等；
③選擇防潮性好的包裝材料，封裝在密閉容器中，貯藏在干燥處。
通過上面顆粒包裝機廠家的介紹大家應該知道顆粒包裝機的質量如何決絕了吧！

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